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La creación de nuevos empaques ¿cualés son los puntos débiles?

miércoles 14 de septiembre, 2011

La creación de nuevos empaques ¿cualés son los puntos débiles?

La creación de nuevos empaques ¿cualés son los puntos débiles?

La validación, los estándares de regulación, y los costos encabezan la lista de las preocupaciones de la encuesta a los lectores de HealthCare Packaging, ¿cuáles son sus puntos débiles a la hora de crear un envase?

Quizá la respuesta más emocional fue: "Conseguir que la organización gaste más dinero en el envase para impresionar al consumidor y ser realmente innovador", dijo una empresa de fabricación entrevistada.

Dolor en los costos

La economía y los problemas de diseño fueron identificados como "puntos álgidos" por los encuestados.

Un gerente de marketing de un proveedor de embalajes, aportó un poco de perspectiva en el análisis de costos, que describió como "encontrar un equilibrio entre precio y funcionalidad.

La mayoría de los clientes quieren menos envases y más delgados - y quieren que esto se refleje en el ahorro de costes.

Sin embargo, manejar un material más fino conduce a más problemas de fabricación, lo que genera más residuos por lo tanto.

"En la realidad, no se está utilizando menos material de embalaje, sino que menos material va a los estantes y más se pierde".

“Los costos, el rendimiento, el diseño, y el cumplimiento normativo" todos agrupados por un proveedor en la India.

"El desempeño frente a los costos," fue un desafío señalado por un proveedor de empaques en EE.UU..

Dolor en el diseño

En el lado del diseño, un fabricante de dispositivos médicos encuestado listó "el desarrollo de nuevos diseños de envases para los proyectos con plazos cortos", como una preocupación.

Del mismo modo, "líneas de tiempo comprimidas, participación tardía", se mencionaron como un problema por parte de un diseñador de empaques con una empresa farmacéutica.

Dolor en el cumplimiento de las normativas

Varios de los encuestados hablaron de desafíos de validación y cumplimiento de normativas.

Por ejemplo, "la aceptación regulatoria de los materiales en contacto con el producto", fue expresada por un profesional de ingeniería de producción con una compañía en la categoría de alimentos y bebidas nutricionales / funcionales.

Un par de los asuntos de validación trataban con la esterilización. Una compañía de dispositivos médicos señaló varios problemas con el comentario: "El cambio de instalaciones de esterilización -. mismo método de esterilización, ¿cómo revalidar o hacer la justificación del cambio?"

Dolor en los estándares

En una nota relacionada, uno de los temas más cuidadosamente expresados vino de un informante de ingeniería y producción con una empresa de dispositivos médicos.

Señaló la determinación del estándar adecuado de acondicionamiento ambiental para someter a un producto biológico durante la verificación del diseño.

"ASTM F2825 es el más nuevo, pero aún no parece realista teniendo en cuenta los saltos de temperatura de -20 ° C a 50 ° C en una hora como parte del perfil de acondicionamiento".

"Además, los requisitos FDA 510 (k) sobre embalaje son vagos. Algunos auditores todavía está preocupado con la realización de pruebas de envejecimiento y la distribución de paquetes como una sola prueba, en lugar de dos pruebas por separado según la norma ISO 11607".

Dolores varios

El sellado también se identificó como una dificultad por parte de varios entrevistados. Entre los puntos débiles mencionados estaban los siguientes:

• Conciencia de la sostenibilidad fuera de los envases
• Datos fiables sobre la producción de maquinaria global por regiones
• Aceptación del cliente del nuevo material de embalaje.
• Mínimo costo de embalaje, pero con la protección adecuada del producto
• Compatibilidad de las películas usadas en bolsas con los productos
• Eficiencia de la línea de empaque
• Tiempo de retraso de los envíos debido a la FDA, etc, retenciones para la cadena de frío
• Documentación, IQ y OQ, de alta velocidad de la máquina (número de productos por minuto)
• El cliente no está bien informado
• Productos combinados -grandes, humedad fuerte-, y productos sensibles al oxígeno
• Decisiones relativas a los mercados / países donde se introduce un nuevo empaque
• Prevenir que los materiales se deslicen dentro del paquete cuando se envían.

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